精准控制，提升实验效率的实验室熔融纺丝机操作指南

　　实验室熔融纺丝机是现代纺织科学研究及材料开发中常用的关键设备，其工作原理是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流。然后，细丝流在空气或水中降温凝固，通过牵伸成丝。在这个过程中，卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。

　　实验室熔融纺丝机的操作事项涉及多个方面，以下是一些关键的操作步骤和注意事项：

　　1、准备工作

　　检查设备：确保熔融纺丝机的舱体内保持清洁，无纺丝残留物、杂物，特别是高压电源的高压旋钮应归零。

　　安装口模：将清洁后的口模从料筒上端加入，并用活塞杆推到底部，然后安装好活塞杆及导套。

　　连接供液管：如果是使用供液系统的纺丝机，需要将喷头放在喷头支架上，将供液管串联好并与液瓶、喷头连接。

　　2、加料与压实

　　加料：按照实验需求，用漏斗向料筒内加入定量物料。材料加入前尽量经过烘干处理，以避免材料在筒壁融化。

　　压实物料：材料加入后，需在料筒中压实，以确保熔融和挤出过程的顺利进行。

　　3、加热与温控

　　加热料筒：插上电源，加热料筒，并通过温控仪和温控元件控制温度。

　　设置炉壁温度：对于带有炉壁控温表的设备，需通过更改目标温度来实现对釜体的加热，促使釜内聚合物融化。

　　4、启动与纺丝

　　启动机器：对于某些设备，可能需要将操作面板上的红色旋钮旋起，并按下绿色开关以启动机器。

　　调整工艺参数：根据实验需求，调整热拉伸辊的转速、温度等参数，并确保各工艺参数均达到设定值。

　　开始纺丝：当各参数稳定后，开启空压机、螺杆主机等，并从螺杆进料口加入物料切片，开始纺丝过程。

　　5、监控与调整

　　实时监测：在纺丝过程中，需实时监测料温和釜内压力等参数，以便及时调整。

　　调整收丝速度：根据纺丝细流的稳定性，适时调整收丝辊的转速。

　　6、结束与清理

　　挤空剩余物料：纺丝结束后，需将剩余的物料挤空，避免浪费。

　　关闭设备：关闭温控单元及各传动单元，待温度降下后关掉冷却水，并关闭所有电源。

　　清理设备：每次纺丝完毕后，应立即清理纺丝机舱体，保持整洁，并更换供液管等易耗品。