微型双螺杆挤出机的常见问题及解决方法涉及多个方面

　　微型双螺杆挤出机是一种高效的、可靠的材料加工设备，其工作原理是通过两根螺杆的旋转和挤压，将材料向前推送并混合。在旋转和挤压的过程中，材料在微观上变得更加均匀，从而提高材料的加工质量和性能。同时，螺杆的特殊结构设计（如不同的螺距、螺纹深度等）使得物料在不同区域受到不同程度的剪切力和压力。在加热的机筒作用下，物料逐渐熔融塑化。经过塑化和混合的物料在螺杆的推动下，从机头挤出，形成特定形状的制品。

　　微型双螺杆挤出机的常见问题及解决方法涉及多个方面，以下是具体分析：

　　1、主电机相关故障：

　　主电机电流不稳：

　　原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵不加热。

　　解决方法：检查喂料机，排除故障；检修主电机，必要时更换轴承；检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

　　主电机启动电流过高：

　　原因：加热时间不足，扭矩大；某段加热器不工作。

　　解决方法：开车时应用手盘车，如不轻松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作。

　　主电机不能启动：

　　原因：开车程序有误；主电机电路有问题，熔断丝是否被烧坏；与主电机相关的连锁装置起作用。

　　解决方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车；检查主电机电路；检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的联锁装置的状态。

　　主电机发出异常声音：

　　原因：主电机轴承损坏；主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

　　解决方法：更换主电机轴承；检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

　　主电机轴承温升过高：

　　原因：轴承润滑不良；轴承磨损严重。

　　解决方法：检查并加润滑剂；检查电机轴承，必要时更换。

　　2、挤出机操作故障：

　　挤出机挤压不稳定：

　　原因：双螺杆的转速不稳定或者受到外界力的干扰。

　　解决方法：检查双螺杆的传动系统，确保传动装置的润滑良好，协调双螺杆的转速比，保持稳定的挤出压力。注意周围环境是否有振动或者冲击，螺杆是否有磨损，及时调整和维护，保持挤出机的稳定运行。

　　机头出料不畅或堵塞：

　　原因：加热器中某段不工作，物料塑化不良；操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定；可能有不易熔化的异物。

　　解决方法：检查加热器，必要时更换；核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。