微型双螺杆挤出机的常见问题及解决方法涉及多个方面


微型双螺杆挤出机是一种高效的、可靠的材料加工设备,其工作原理是通过两根螺杆的旋转和挤压,将材料向前推送并混合。在旋转和挤压的过程中,材料在微观上变得更加均匀,从而提高材料的加工质量和性能。同时,螺杆的特殊结构设计(如不同的螺距、螺纹深度等)使得物料在不同区域受到不同程度的剪切力和压力。在加热的机筒作用下,物料逐渐熔融塑化。经过塑化和混合的物料在螺杆的推动下,从机头挤出,形成特定形状的制品。
微型双螺杆挤出机的常见问题及解决方法涉及多个方面,以下是具体分析:
1、主电机相关故障:
主电机电流不稳:
原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵不加热。
解决方法:检查喂料机,排除故障;检修主电机,必要时更换轴承;检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
主电机启动电流过高:
原因:加热时间不足,扭矩大;某段加热器不工作。
解决方法:开车时应用手盘车,如不轻松,延长加热时间;或检查各段加热器是否正常工作。
主电机不能启动:
原因:开车程序有误;主电机电路有问题,熔断丝是否被烧坏;与主电机相关的连锁装置起作用。
解决方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车;检查主电机电路;检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的联锁装置的状态。
主电机发出异常声音:
原因:主电机轴承损坏;主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
解决方法:更换主电机轴承;检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
主电机轴承温升过高:
原因:轴承润滑不良;轴承磨损严重。
解决方法:检查并加润滑剂;检查电机轴承,必要时更换。
2、挤出机操作故障:
挤出机挤压不稳定:
原因:双螺杆的转速不稳定或者受到外界力的干扰。
解决方法:检查双螺杆的传动系统,确保传动装置的润滑良好,协调双螺杆的转速比,保持稳定的挤出压力。注意周围环境是否有振动或者冲击,螺杆是否有磨损,及时调整和维护,保持挤出机的稳定运行。
机头出料不畅或堵塞:
原因:加热器中某段不工作,物料塑化不良;操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定;可能有不易熔化的异物。
解决方法:检查加热器,必要时更换;核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。
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