提升效率秘籍！微型熔融纺丝机疑难杂症速解手册

　　微型熔融纺丝机是一种专门用于高分子纤维材料新材料开发、配方设计、熔融纺丝制样的设备。其工作原理是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，然后利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流。这些细丝流在空气或水中降温凝固，最后通过牵伸成丝。广泛应用于高分子材料、化纤、纺织、塑料、橡胶等行业的新材料开发、配方设计、性能测试以及生产质量监控等方面。

　　微型熔融纺丝机的常见问题及解决方法：

　　1、计量泵问题

　　不转：可能原因有安全销断、锁紧套松动或损坏、电气故障、将军帽故障、计量泵故障等。相应解决方法为更换安全销、调整或更换锁紧套、检查按钮、电机及变频器、更换将军帽、更换计量泵。

　　失控：产生原因主要是刹车片磨损、联轴节销断，需更换刹车片和联轴节销。

　　2、组件漏浆

　　原因：组件熔体入口与箱体内分配管道处连接垫片密封不紧、紧固螺栓处漏浆、冒黑丝（喷丝板堵孔过多）等。

　　解决方法：更换垫片、吊出重新紧固螺栓、更换组件（喷丝板堵孔过多时），若配板密封垫片装配不好，也需更换组件或改变垫片规格。

　　3、环吹吹风不匀

　　原因：整流筒上黏有熔体或废丝、整流筒变形、环吹与组件不同心、环吹送风软管与风管处漏风、过滤层使用时间过长等。

　　解决方法：更换整流筒、调整同心、更换该处垫片、更换过滤层。

　　4、温度相关问题

　　温度过高：会导致聚合物的降解，使分子量降低，影响纤维性能。应根据聚合物的熔点、熔融黏度以及纺丝设备的工作温度范围综合考虑选择合适的熔融温度。

　　温度过低：会使聚合物的流动性不足，纺丝过程中容易出现纤维断裂、不连续等问题。需合理选择熔融温度，保证聚合物具有足够的流动性。

　　5、纺丝速度控制问题

　　速度过快：会导致纤维在拉伸过程中拉伸不均匀，出现偏直纤维、颈缩等问题。应合理控制纺丝速度，使纤维拉伸均匀，提高纤维的质量和性能。

　　6、原料问题

　　未干燥充分：未得到充分干燥的原料在熔融时会产生水解，容易造成断头，从而降低产品质量。因此要确保原料充分干燥。

　　含杂质过多：原料中的杂质可能会堵塞喷丝板等部件，影响纺丝的正常进行。需对原料进行充分的过滤和净化处理。