从零开始:掌握微型双螺杆挤出机的操作细节


微型双螺杆挤出机是一种高效的、可靠的材料加工设备,其工作原理是通过两根螺杆的旋转和挤压,将材料向前推送并混合。在旋转和挤压的过程中,材料在微观上变得更加均匀,从而提高材料的加工质量和性能。同时,螺杆的特殊结构设计(如不同的螺距、螺纹深度等)使得物料在不同区域受到不同程度的剪切力和压力。在加热的机筒作用下,物料逐渐熔融塑化。经过塑化和混合的物料在螺杆的推动下,从机头挤出,形成特定形状的制品。
微型双螺杆挤出机的操作细节:
1、设备检查:在启动前,确保所有电气配线准确无误且无松动现象,机组地脚螺栓旋紧,喂料口无杂物。检查各转动部件是否运转灵活,不得有卡死现象。
2、温度设定:根据工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定,并持续保温至少30分钟以确保温度稳定。
3、物料准备:将塑料颗粒或粉末放入料筒中,并关闭进料口。
4、启动机器:合上电源开关,此时红色信号灯亮起表示电控柜已通电。启动主电机前,用手空盘电机联轴器确认正常。
5、调整转速:以较低的转速开始喂料,使喂料机与主机转速相匹配。逐渐增加转速,确保塑料有效地受到挤压和传递力。
6、监控温度:在挤出过程中监测温度和压力,确保螺杆和料筒的温度保持在适当范围内。
7、清理维护:实验完成后,使用聚丙烯(PP)按照相同的步骤清洗双螺杆。清理内部剩余材料,关闭切粒机电源,并清理切粒刀上的残留物。
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