实验室吹膜机操作流程详解,轻松掌握技巧!


实验室吹膜机是一种专门用于实验室环境的高精度、高性能薄膜成型设备。主要用于新材料配方研发、材料吹膜性能测试、色母料分散性能测试、吹膜机生产工艺参数优化以及颜料分散性能测试等领域。通过该设备,研究人员可以模拟工业生产过程,对高分子材料进行吹膜成型,并观察和分析薄膜的性能和质量。
实验室吹膜机的工作原理与工业吹膜机相似,但更加注重精度和可控性。在工作过程中,首先需要将原料加入料斗,并通过螺杆运转将其熔融。熔融后的物料经过三通过滤后进入模头,从模口均匀挤出形成管状膜泡。此时,需要启动压缩空气系统对膜泡进行吹胀,并通过调整气压和挤出速度的比例来保持膜泡的稳定与均匀。随后,膜泡经过冷却装置进行冷却定型,并通过牵引辊和卷取装置进行拉伸和收卷。
实验室吹膜机的操作流程涉及多个步骤,这些步骤需要严格按照规定进行,以确保设备的正常运行和实验结果的准确性。
1、准备工作
检查设备:确保所有电源线、插头和开关完好无损,无裸露电线。检查螺杆、机筒等关键部件是否完好,有无松动或磨损,并及时更换或修理问题部件。
环境准备:打开工作区域的通风设备,保证空气流通性和防止有害气体积聚。
预热原料:将欲吹薄膜之原料在70℃的烘箱中干燥约一个小时左右。
2、设定参数
温度设定:根据原料熔融特性,初步拟定挤出机各加热段的温度和螺杆转速。接通电源后,根据熔体流动速率的特性,设置吹膜机各加热段的温度范围,并开始加热。
系统启动:启动电源,进入系统,并根据材料熔点预设挤出机螺钉各段的挤出温度。
3、加料与挤出
加料:当温度达到指d温度并稳定时,启动螺钉旋转。此时,将原料投入料斗,慢速开动单螺杆机。
挤出成管坯:观察壁厚是否均匀,否则需调节口膜间隙,使管壁厚度一致。
4、冷却与成型
模头喷出:熔体从挤出机中被输送到模头,并通过模头的孔口喷出,拉伸形成塑料薄膜。
冷却:薄膜经过冷却系统降温,使其达到所需强度和硬度。
5、牵引与卷绕
牵引:牵引机将已成形的塑料薄膜从模头中取出,并通过调整牵引速度控制薄膜的厚度和宽度。
卷绕:卷绕机将成形的塑料薄膜卷起来进行包装,并根据需要进行切割、打孔和复合等处理。
6、关机与清理
正确关机:先把电晕处理机的电源开关关掉;把模头、机身上的加热器开关关掉;低速运转各挤出机,使挤出机和模头慢慢冷却。待各温度控制表的温度降到135℃以下后,再停止挤出机的运转,关掉上下牵引和收卷开关。切断电源开关,关闭压缩空气开关;把收卷轴上的薄膜卸下、过磅、包装和入库;清理各台挤出机的剩料,把地面、设备的卫生清扫干净。