实验室吹膜机操作流程详解，轻松掌握技巧！

　　实验室吹膜机是一种专门用于实验室环境的高精度、高性能薄膜成型设备。主要用于新材料配方研发、材料吹膜性能测试、色母料分散性能测试、吹膜机生产工艺参数优化以及颜料分散性能测试等领域。通过该设备，研究人员可以模拟工业生产过程，对高分子材料进行吹膜成型，并观察和分析薄膜的性能和质量。

　　实验室吹膜机的工作原理与工业吹膜机相似，但更加注重精度和可控性。在工作过程中，首先需要将原料加入料斗，并通过螺杆运转将其熔融。熔融后的物料经过三通过滤后进入模头，从模口均匀挤出形成管状膜泡。此时，需要启动压缩空气系统对膜泡进行吹胀，并通过调整气压和挤出速度的比例来保持膜泡的稳定与均匀。随后，膜泡经过冷却装置进行冷却定型，并通过牵引辊和卷取装置进行拉伸和收卷。

　　实验室吹膜机的操作流程涉及多个步骤，这些步骤需要严格按照规定进行，以确保设备的正常运行和实验结果的准确性。

　　1、准备工作

　　检查设备：确保所有电源线、插头和开关完好无损，无裸露电线。检查螺杆、机筒等关键部件是否完好，有无松动或磨损，并及时更换或修理问题部件。

　　环境准备：打开工作区域的通风设备，保证空气流通性和防止有害气体积聚。

　　预热原料：将欲吹薄膜之原料在70℃的烘箱中干燥约一个小时左右。

　　2、设定参数

　　温度设定：根据原料熔融特性，初步拟定挤出机各加热段的温度和螺杆转速。接通电源后，根据熔体流动速率的特性，设置吹膜机各加热段的温度范围，并开始加热。

　　系统启动：启动电源，进入系统，并根据材料熔点预设挤出机螺钉各段的挤出温度。

　　3、加料与挤出

　　加料：当温度达到指d温度并稳定时，启动螺钉旋转。此时，将原料投入料斗，慢速开动单螺杆机。

　　挤出成管坯：观察壁厚是否均匀，否则需调节口膜间隙，使管壁厚度一致。

　　4、冷却与成型

　　模头喷出：熔体从挤出机中被输送到模头，并通过模头的孔口喷出，拉伸形成塑料薄膜。

　　冷却：薄膜经过冷却系统降温，使其达到所需强度和硬度。

　　5、牵引与卷绕

　　牵引：牵引机将已成形的塑料薄膜从模头中取出，并通过调整牵引速度控制薄膜的厚度和宽度。

　　卷绕：卷绕机将成形的塑料薄膜卷起来进行包装，并根据需要进行切割、打孔和复合等处理。

　　6、关机与清理

　　正确关机：先把电晕处理机的电源开关关掉；把模头、机身上的加热器开关关掉；低速运转各挤出机，使挤出机和模头慢慢冷却。待各温度控制表的温度降到135℃以下后，再停止挤出机的运转，关掉上下牵引和收卷开关。切断电源开关，关闭压缩空气开关；把收卷轴上的薄膜卸下、过磅、包装和入库；清理各台挤出机的剩料，把地面、设备的卫生清扫干净。